ایکریلک مصنوعات کی تیاری کے عمل میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

1. ہوا سے براہ راست رابطہ نہ کریں۔

ایکریلک چپکنے کے بعد، یہ بہتر ہے کہ براہ راست کنارے پر ہوا سے رابطہ نہ کریں۔ اگرچہ ہوا تیزی سے چلتی ہے، یہ واقعی گوند کے خشک ہونے کو تیز کر سکتی ہے، لیکن گوند کے تیزی سے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے کنارہ سفید ہو جائے گا۔

2. براہ راست سورج کی روشنی کو بے نقاب نہیں کیا جا سکتا

ایکریلک گلو چپکنے والی مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے، یہ زیادہ دیر تک براہ راست سورج کی روشنی کو قبول نہیں کر سکتا۔ اگر یہ لمبے عرصے تک شعاع ریزی کرتا ہے، تو یہ بانڈنگ کی سطح کو پیلا کر دے گا، جو کہ plexiglass کی مصنوعات کی حتمی جمالیات کو متاثر کرے گا۔ لہذا، plexiglass پروڈکٹ کو استعمال کرنے سے پہلے، خاص طور پر جب اسے باہر استعمال کیا جاتا ہے، آپ کو اس وقت تک انتظار کرنا چاہیے جب تک کہ چپکنے والی چیز مکمل طور پر ٹھیک نہ ہوجائے۔ استعمال بہترین ہے۔

3. ان جگہوں کی حفاظت کریں جن کو باندھنے کی ضرورت نہیں ہے۔

جب ایکریلک مصنوعات کو جوڑ دیا جاتا ہے، کیونکہ گوند انتہائی سنکنرن ہوتی ہے، اگر یہ سطح پر گر جائے تو اس سے ایسے نشانات رہ جائیں گے جنہیں ہٹانا مشکل ہے۔ اس لیے اس جگہ کی حفاظت کے لیے کوئی ایسی چیز ضرور استعمال کریں جس پر چپکنے کی ضرورت نہ ہو۔

4. تعلقات کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے

ایکریلک بانڈنگ سطح کو صاف کیا جانا چاہئے۔ اگر دھول اور دیگر نجاستیں ہوں تو، بانڈنگ کے دوران ہوا کے بلبلے پیدا ہوں گے، اور گلو غیر مساوی طور پر بہے گا۔

5. گلو کی مناسب مقدار

بانڈنگ کے وقت، اگر استعمال کی جانے والی رقم کم ہے، تو ایک ایسا رجحان ہوگا کہ اس پر حملہ نہیں ہوا ہے، اور ہوا کے بلبلے پیدا ہوں گے۔ اگر رقم بہت زیادہ ہے، تو یہ بہہ جائے گی، اس لیے آپ کو بانڈنگ کرتے وقت استعمال ہونے والے گوند کی مقدار پر دھیان دینا چاہیے۔ طویل مدتی پروسیسنگ کے کام میں، آپ کو استعمال شدہ گلو کی مقدار پر بہت زیادہ توجہ دینی چاہیے۔

6. درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ درجہ حرارت تقریباً 100 ڈگری ہونے پر عام ایکریلک شیٹس خراب ہو جائیں گی، اور اس درجہ حرارت سے اوپر پروسیس ہونے والی ایکریلک مصنوعات ایکریلک کی منفرد خصوصیات سے محروم ہو جائیں گی۔

7. خروںچ سے بچیں. ایکریلک کی سختی، ایکریلک بورڈ کی سطح کی سختی صرف ایلومینیم کے مساوی ہے، لہذا آپ کو ایکریلک کا استعمال کرتے وقت یا اس پر کارروائی کرتے وقت بہت محتاط رہنا چاہیے تاکہ اس کی سطح کی چمک ختم نہ ہو۔

8. جامد بجلی سے محتاط رہیں۔ ایکریلک پروسیسنگ کو جامد بجلی پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ گرمیوں میں یا ایکریلک پروسیسنگ ورکشاپس میں زیادہ خشکی کے ساتھ، جامد بجلی پیدا کرنا اور دھول جذب کرنا آسان ہے۔ صفائی کرتے وقت، اسے صابن والے پانی یا پتلی میں ڈبوئے ہوئے نرم سوتی کپڑے سے صاف کرنا چاہیے۔

9. توسیع اور سکڑاؤ کے لیے جگہ محفوظ کریں۔

ایکریلک کاسٹ پلیٹ میں ایکریلک پروسیسنگ کے عمل کے دوران ایک مخصوص توسیعی گتانک ہو گا، لہذا ایکریلک پلیٹ کے اسٹیکنگ کے دوران یا ایکریلک پروسیسنگ کے عمل کے دوران ایکریلک پلیٹ کے لیے کافی توسیع اور سکڑاؤ کی جگہ چھوڑنے پر غور کرنا ضروری ہے۔